Классификация жана эскирүүгө туруктуу болот плиталардын мүнөздөмөлөрү

Эзүүгө туруктуу болот плиталар:
(1) NM360 (тозууга туруктуу 360)
Аталышы: N каршылык (най) M майдалоо үчүн эки кытай символдорунун биринчи пиньинь тамгасы (мо) жана 360 бул болот плиталардын орточо Бринелл катуулугун билдирет.
Жылуулук менен дарылоо: жогорку температурада чымыркануу, өчүрүү + чыңдоо (өчүрүү жана жумшартуу)
Колдонмо: NM360 тозууга туруктуу болот баракты тоо-кен техникасында, көмүр казып алуу техникасында, экологиялык жактан кеңири колдонулат
Ошондой эле, адатта, кирешелүүлүгү ≥ 700MPa менен жогорку бекем структуралык болот катары колдонулат.Бул, негизинен, жабдуулардын узак өмүргө ээ болушу үчүн, техникалык тейлөөдөн келип чыккан тейлөө токтоп калууларын кыскартуу жана тиешелүү түрдө капиталдык салымдарды кыскартуу үчүн, эскирүүгө туруктуу болушу керек болгон учурларды же бөлүктөрдү коргоону камсыз кылуу.
Аткаруу: кирешелүүлүгү 800, ал эми созуу күчү 1000 ашуун.
(2) NM400
NM400 - бул жогорку күчкө чыдамдуу болот плиталар.NM400 абдан жогорку механикалык күчкө ээ;анын механикалык касиеттери жөнөкөй аз легирленген болот барактарынан 3 — 5 эсе көп;механикалык бөлүктөрдүн эскирүүгө туруктуулугун бир топ жакшыртат;ошентип техниканын кызмат кылуу меенетун жакшыртып, продукциянын езуне турган наркын темендетууге.Бул буюмдун беттик катуулугу, адатта, 360 ~ 450HB жетет.Кен жана ар кандай курулуш машиналары үчүн эскирүүгө туруктуу жана аялуу бөлүктөрүн кайра иштетүү жана өндүрүү үчүн колдонулуучу конструкциялык болот плиталары.
NM400 эскирүүгө чыдамдуу болот барак курулуш машиналары, тоо-кен машиналары, көмүр казып алуу машиналары, айлана-чөйрөнү коргоо машиналары, металлургиялык машиналар жана башка продукт бөлүктөрүндө колдонулат.Экскаватор, жүктөгүч, бульдозер чака табак, четки табак, каптал четки табак, бычак.Майдалоочу лайнерлер, бычак.
(3) Mn13 (стандартты жогорку марганец болот)
Mn13 - жогорку марганецтик тозууга туруктуу болот (HIGH MANGANESE STELL SCRAP), бул күчтүү таасир жана жогорку басымдагы материалдын эскириши сыяктуу эскирүүгө туруктуу материалдардын ичинен эң жакшы тандоо.

ASTM A515 GR.70 Carbon Steel Plate Sheet
Жогорку марганец болоттун эң чоң эки өзгөчөлүгү бар: биринчиси, тышкы таасир канчалык чоң болсо, анын беттик катмарынын эскирүүгө туруктуулугу ошончолук жогору болот.Ал таасир эткенде, анын бетинин катуулугу HB200дөн HB700гө чейин тездик менен көбөйөт, ошентип, өтө эскирүүгө туруктуу беттик катмар пайда болот.Болот плитанын ички катмарындагы аустенит дагы эле жакшы таасир этүүчүлүгүн сактайт;икинжиси болса йуц йузе чыкаран гатлагынын кем-кемден тозмагы билен тэзе иш гат-нашмагыны довам этдирйэр.
Mn13 прокатталган болот плитасы күчтүү таасир этүүчү жана жогорку стресстин эскиришине эң сонун туруштук берет, колдонуу учурунда сынбайт жана кесүү, ширетүү жана ийүү сыяктуу жеңил иштетүү касиеттерине ээ.
Салттуу түрдө колдонулган жогорку хромдуу чоюн кыймылдуу эскирүү үчүн гана жакшы эскирүү туруктуулугуна ээ.Mn13 прокат болот табак натыйжалуу жабдуулардын бөлүктөрүн кийип пайдалануу наркын төмөндөтүү, жабдууларды тейлөө боюнча чыгымдарды үнөмдөө жана даяр буюмдардын атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн жогорулатуу мүмкүн.
Бирок жогорку марганец болоттун эскирүүгө туруктуулугу жумуштун катуулануусун түзүүгө жетиштүү шарттарда гана өзүнүн артыкчылыгын көрсөтөт, ал эми башка учурларда начар.
Типтүү Mn17 тозууга туруктуу жогорку марганецтүү болот Mn13 болоттун негизинде марганецтин көлөмүн көбөйтүү болуп саналат, ал аустениттин туруктуулугун жакшыртат жана карбиддердин чөгүшүн алдын алат, ошону менен болоттун бекемдигин жана пластикасын жакшыртат жана ишти жакшыртат. болоттун катуулануу жөндөмдүүлүгү.жана абразияга каршылык.Мисалы, түндүктө колдонулган ZGMn18 темир жол айрыларынын кызмат кылуу мөөнөтү ZGMn13ке караганда 20% ~ 25% жогору.
Кытайда кеңири колдонулган жогорку марганец болоттун сорттору жана колдонуу чөйрөсү: ZGMn13-1 (C 1,10%~1,50%) аз таасир этүүчү бөлүктөр үчүн колдонулат, ZGMn13-2 (C1,00%~1,40%) үчүн колдонулат жөнөкөй тетиктер, ZGMn13- 3 (C0.90% ~ 1.30%) татаал тетиктер үчүн колдонулат, ал эми ZGMn13-4 (C0.90% ~ 1.20%) жогорку таасир бөлүктөрү үчүн колдонулат.Жогорудагы төрт сорттогу болоттун курамында марганец 11,0%тен 14,0%ке чейин.
Ширетүү жана оңдоо үчүн аустениттин негизиндеги марганец-никель электроддору (D256 же D266 түрү) тандалышы керек, узун жана ичке спецификациясы φ3,2мм×350мм, ал эми сырткы катмары щелочтуу.Операция ыкмасы DC тескери туташуу, кичинекей ток, алсыз жаа, кичинекей ширетүүчү мончок жана бир нече ширетүүчү катмарларды кабыл алат жана ар дайым төмөн температураны жана төмөнкү жылуулукту сактайт.Стрессти жок кылуу үчүн ширетүүдө сабаңыз.Маанилүү кастингдерде кемчиликтер аныкталууга тийиш.Флеш ширетүү (Swiss GAAS80/700 флеш ширетүү машинасы) же MAG ширетүү (мисалы, Nissan YD-S-500) ширетүүчү тигиштин механикалык касиеттерин натыйжалуу камсыз кыла турган маанилүү ширетүү үчүн колдонулушу мүмкүн.
1-тиркеме: Катуулук түшүнүгү
Катуулугу - материалдардын жумшактыгын жана катуулугун өлчөө үчүн натыйжалуулук көрсөткүчү.Катуулукту текшерүүнүн көптөгөн ыкмалары бар, принциптери бирдей эмес жана өлчөнгөн катуулук баалуулуктары жана маанилери так бирдей эмес.Эң кеңири таралган статикалык жүк чегинүү ыкмасынын катуулугун текшерүү, атап айтканда Бринелдин катуулугу (HB), Роквеллдин катуулугу (HRA, HRB, HRC), Викерс катуулугу (HV), резина пластик Шордун катуулугу (HA, HD) жана башка катуулугу Анын мааниси материалдын бетинин катуу нерсенин киришине каршы туруу жөндөмдүүлүгү.Катуулук – бул жөнөкөй физикалык чоңдук эмес, материалдардын ийкемдүүлүгүн, пластикалуулугун, бекемдигин жана катуулугун чагылдырган комплекстүү иштөө көрсөткүчү.
Болоттун катуулугу: Металлдын катуулугунун коддук аталышы H. Катуулуктун ар кандай сыноо ыкмаларына ылайык, негизинен төмөнкү сөздөр бар.
●Кадимки туюнтмаларга Бринелл (HB), Роквелл (HRC), Викерс (HV), Либ (HL) катуулугу ж.б. кирет, алардын арасында HB жана HRC көбүрөөк колдонулат.
●HB колдонуунун кеңири спектрине ээ жана көбүнчө түстүү металлдар, болот сыяктуу жумшак болгондо, жылуулук менен дарылоодон мурун же күйдүрүүдөн кийин колдонулат.HRC жогорку беттик катуулугу бар материалдар үчүн ылайыктуу, мисалы, жылуулук менен дарылоо катуулугу ж.б.
Экөөнүн ортосундагы айырмачылык катуулугун текшергичтердин зонддору ар башка.Бринеллдин катуулугун текшергичтин зонддору болот шарлар, ал эми Роквеллдин катуулугун текшергичтин зонддору алмаз.Белгилүү шарттарда, HB жана HRC үстөлдү карап алмаштырылышы мүмкүн.Анын психикалык эсептөө формуласын болжол менен төмөнкүчө жазса болот: 1HRC≈1/10HB.
●HV-микроскопиялык анализ үчүн ылайыктуу.Викерс катуулугу (HV) 120кгдан аз жүк менен материалдын бетине басылган жана 136° чоку бурчу менен алмаз чарчы конус индентер, ал эми материалдын чегинүү чуңкурунун бетинин аянты жүккө бөлүнөт. мааниси, бул Викерс катуулугунун мааниси (HV ).Рокуэллдин катуулугу (HR-) катуулук баалуулук индексин аныктоо үчүн оюктун пластикалык деформациясынын тереңдиги менен аныкталат.Бул иштетүү үчүн жеңил, тез жана интуитивдик, жана массалык өндүрүш үчүн ылайыктуу болуп саналат.

1.29
2-тиркеме: Көбүнчө колдонулган эскирүүгө туруктуу болот
Ички (Вуган, Синган, Вухан темир жана болот, Нанганг, Баостил): NM360, NM400, NM450, NM500, NR360, NR400, B-HARD360, B-HARD400, B-HARD450
Шведдик эскирүүгө туруктуу болот: HARDOX400, HARDOX450, HARDOX500, HARDOX600, SB-50, SB-45
Германиянын эскирүүгө туруктуу болот: XAR400, XAR450, XAR500, XAR600, Dillidur400, Dillidur500
Бельгиялык тозууга туруктуу болот: QUARD400, QUARD450, QUARD500
Француз кийимине туруктуу болот: FORA400, FORA500, Creusabro4800, Creusabro8000
Финляндиялык тозууга туруктуу болот: RAEX400, RAEX450, RAEX500
Жапон кийимине туруктуу болот: JFE-EH360, JFE-EH400, JFE-EH500, WEL-HARD400, WEL-HARD500.


Посттун убактысы: 29-январь-2023